什么是混凝土开裂？

混凝土开裂是由于表面层收缩而在混凝土表面形成的细小随机裂纹或裂缝网络的发展。这些裂缝的深度很少超过3mm，裂纹所包围的不规则六边形区域通常不超过40mm宽，在异常情况下可能小至10mm。

通常，开裂会在早期发展，并且在放置后的隔天或至少在初个薄弱环节结束之前就很明显。通常，直到表面被弄湿并且开始变干，它们才变得不可见。它们不影响混凝土的结构完整性，并且很少影响耐久性。

 

混凝土开裂的原因

混凝土开裂通常是由于错误的施工方法而发生的，例如：

1.固化不良或不足–当混凝土开始凝固并获得强度时，需要固化混凝土以保持含水量。当混凝土表面的蒸发速率高于固化带来的水分增长量时，混凝土中会出现裂纹。这是由于阳光直射，湿度低或干燥的风引起的。

2.间歇性湿固化和干燥–间歇性固化会使混凝土表面干燥一段时间，这会导致混凝土开裂。

3.过多的漂浮是水泥浆在混凝土顶部的堆积，而粗骨料沉降下来。这会导致顶部的水分积聚，干燥时会导致开裂。

4.表面上的过度张紧。

5.当表面有渗水时，用浮法进行整理。

6.将水泥洒在表面上以使流水变干。由于表面上的细粉集中，这将在混凝土上产生薄弱的表面。

7.过度振动会增加表面的流动和浮力。

 

混凝土开裂的预防措施：

1.正确和早地开始固化可防止混凝土中的水分流失，并有助于混凝土的水化过程。保持混凝土中水分的持续供应可防止混凝土表面出现裂纹。

2.在表面上使用固化剂可防止水分从混凝土表面快速蒸发，并防止出现龟裂。

3.切勿在塑料混凝土表面上洒干水泥或水泥与细砂的混合物，以防止出现裂纹。

4.尽可能使用低水灰比，并充分压实。

5.使用具有适度坍落度的可提高可加工性的引气混凝土。空气夹带减少了新鲜混凝土中的渗出率并降低了开裂的可能性。

6.使用低坍落度的混凝土，较高的坍落度会使混凝土混合物偏析，从而导致表层较弱。

7.避免混凝土表面与混凝土内部之间的水分差过大。

8.尽可能少地抹平表面，尤其要避免使用钢制浮子。

9.避免使用不大于1：3的浓混合料。

10.避免过度振动，以免在顶部或侧面带入过多的浆料。

11.避免进行灌浆或用纯净的水泥浆摩擦表面。

12.使用多点锚固PE板-利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起，这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时，因为注入的是水泥砂浆，这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方**密封。这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后，混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用，同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的好，也不会轻易出现开裂的现象；再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力，亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

 

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